| 印后鋁箔分切機操作對印品質量的影響 |
| 更新時間：2011-11-22 瀏覽：10703次 作者：http://m.haixian518.com |
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藥品包裝用鋁箔在專用的鋁箔印刷涂布機上進行加工后，需將半成品在分切機上進行裁切，其長度、寬度、重量需按有關標準而定。目前國外印后分切機的性能技術較國內優越，主要表現在以下幾個方面：首先是設備技術較先進，采用無軸放卷、光電糾偏氣壓制動方式，收卷采用獨立中心收卷，裝有上下二根摩擦收卷軸，收卷軸采用特殊結構，由氣囊氈條和許多摩擦環組裝而成。收卷紙芯固定于摩擦環上，摩擦環相互之間沒接觸壓力，可保證同一軸上收多卷尺寸的鋁箔產品。分切機的控制系列采用世界最新型的plc和觸摸屏，具有慣性和摩擦氣壓計算、工作速度收卷張力特性曲線計算等自動控制功能。plc運算收卷張力時，綜合考慮了直徑、速度、轉動慣量等因素，可保證收卷張力控制精確、穩定且具有故障顯示功能，操作簡便。其次是分切速度高，分切速度高達300-400m／min，并配有專用卸卷裝置，裝卸卷方便、省時、生產效率高，自動化程度高。分切機的操作基本在觸摸屏上完成，分切、收卷質量保證程度高，重復性好，消除了操作人員的經驗、技能等人為因素的影響。一臺機器有多種用途，機器中存貯約2萬條收卷張力直徑特性曲線以及收卷張力速度特性曲線可供選擇。選定曲線及設備各種參數后，收卷張力就可自動控制，因而機器具有廣泛的適應性，除分切鋁箔外，還適合分切pe、pp、pvc等塑料薄膜，滿足不同行業分切的需求。
國產藥用鋁箔分切機與國外設備比較，總體仍處于較低的技術水平，主要表現在幾個方面：分切速度低。一般國產機標稱最大車速為180m／min，而實際車速小于該速度；分切收卷質量不穩定。因國產機控制方式落后，控制精度低，穩定性、重復性差，導致分切收卷質量不穩定，對操作人員的經驗、技能依賴性強。在分切寬窄不同的產品時，不能準確保證收卷長度。經過最近幾年的努力，隨著我國藥品包裝的飛速發展以及市場的變化，分切設備的生產能力不斷增強，產品質量有待進一步提高。根據目前使用的情況，概括企業在使用時對分切機的性能要求，需要在以下這些方面改進：
1、要提高分切機的生產能力。一般要求放卷直徑在1000mm左右，收卷直徑可達600mm。
2、提高分切速度。在目前的分切速度基礎上再提高到200－00m／min。提高分切速度是提高生產能力的主要途徑，高速度是企業提高產量，降低成本主要手段之一。
3、操作方便。原卷的直徑增長，對操作者來說勞動強度必然增大，對設備必須提出減輕勞動強度的要求。放卷系統分為有軸放卷和無軸放卷，一般說無軸放卷，上卷夾緊方便，只要借助一個升降車，上卷和卸卷均可方便使用，達到減輕勞動強度的目的。控制操作也必須簡便直觀，如設定張力、張力曲線、放卷直徑、分切材料與厚度和收卷寬度、長度等各參數，都可通過簡單操作達到，用設備保證收卷質量，消除人為因素的影響。
4、設備安全可靠。設備高速運行時，應對操作人員的安全和設備的動作順序安全性有一定的保證；糾偏儀靈敏，保證鋁箔邊緣整齊無錯層；米數設定穩定，保證收卷長度偏差在一定的公差范圍內。 印后鋁箔分切機操作對印品質量的影響由(http://m.haixian518.com)整理提供，訪問網址了解更多信息！ |
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