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| 分切機操作過程中影響產品質量的因素 |
| 更新時間：2011-08-10 瀏覽：10780次 作者：http://m.haixian518.com |
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鋁箔經過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸。在分切機上運轉的承印材料是一個放卷與收卷的工藝過程。此過程包括機器的速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力控制是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力過大，收卷過緊，鋁箔易產生皺紋；張力不足，鋁箔容易在芯卷上產生軸上滑移及嚴重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產生大幅度擺動，影響分切質量，所以分切機必須具有良好的張力控制系統。
1、分切機收卷張力及速度的檢測系統類型：①張力傳感器檢測：張力傳感器安裝在張力檢測輥的軸承下面，將檢測到的鋁箔張力轉換成電信號，張力信號送到比較后，進行pid計算，然后輸入收卷電機控制器，達到控制收卷輥張力及轉速的目的。②浮動輥間接張力檢測系統：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置盡量不變來保持張力的恒定。③用磁粉離合器控制輸人收卷輥的轉動力矩來達到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯軸器等傳動機構與收卷輥相連，中間填人微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通人一定電流而形成磁場，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動部分以恒速轉動時，破壞磁粉之間的聯接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅動從動部分收卷的轉動力矩，實現在連續的轉動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分，從而達到控制張力的目的。④分切放卷能力與速度檢測系統：主要采用磁粉張力制動器來控制放卷力與速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有聯軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環形溝槽其下是一環形轉子即輸出部件。環形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內充滿磁性粉末。當磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產生阻力，傳遞轉矩的大小。如果要加大或減少施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說，變化放大器施加給聯軸器線圈的電流值，就可有效地控制張力與速度的大小。
2、收卷張力的衰減及張力補償：一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表觀質量，其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑的增加，應按一定的規律增加鋁箔的張力，而直徑越小其張力值也隨之衰減。在分切操作過程中有自動張力控制和手動張力控制。自動張力控制系統是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過程中收卷自始至終保持該張力值。而手動張力控制需要操作者根據承印料卷的直徑大小不斷調整，以滿足運轉時鋁箔所需要張力。在設置自動張力操作時，應先設定初始張力，然后再設定張力衰減值。以分切放卷衰減值設定為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結束纏繞時的張力減去初始的張力然后再除以初始張力，得出的商再乘以100％。在設定放卷自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現翹邊現象。但張力也不可太小，太小易造成復卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷的質量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統的掌握是影響質量的關鍵所在。
3、分切時速度的變化影響張力的變化：當運轉提速或減速時，主電機轉速發生變化。首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經過一段時間鋁箔小幅振動，逐漸使張力平穩。這段張力的不穩定，表現在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現象，影響產品質量。
4、分切機張力檢測輥的精度：假如運行中檢測輥加工精度差，就不能保證鋁箔張力的穩定，進而影響產品質量。對檢測輥的整體要求是，加工時輥的圓跳動不能太大，跳動太大，鋁箔的張力會隨著輥的轉動而發生無規則變化。另外輥的平衡問題，平衡掌握不好，輥在一周內的轉速會時刻發生變化。對輥平衡的要求是：外徑處偏重不應超過5克，用于轉動導向輥，手松開后，導向輥的轉動平穩，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量盡可能的輕，轉動慣量要盡量小，以便與主機速度保持一致。 |
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